在 MT 插芯材料选型中，工程师面对的不仅是性能指标的对比，更是材料性能、加工成本、供应链安全三者的系统级权衡。理解不同材料路线的成本结构，才能做出最适合产品定位的选型决策。

高端 MT 插芯早期采用陶瓷（氧化锆）或不锈钢材质。陶瓷插芯端面研磨性能优异、尺寸稳定，但陶瓷材料只能加工单芯或少数多孔结构，12/24 芯 MT 阵列陶瓷插芯成型难度大、加工周期长，单件成本是塑料插芯的 5~10 倍。不锈钢插芯需要精密机加工，多孔同轴度难以保证，且金属与光纤界面存在光学反射问题，综合成本同样高昂。
LCP 塑料插芯是当前市场的主流方案之一，材料本身成本适中，但如前文所述，其各向异性收缩带来模具开发难度大、试模周期长，批量良率受工艺窗口限制。在需要端面精密研磨的高端产品上，LCP 的研磨返修率推高了后工序成本。PEEK 材料性能全面，但其材料成本是 PPS 的 4~6 倍，且需要高温注塑设备，对于 MPO 连接器这种大批量、价格敏感的市场，系统成本难以接受。

纳磐 PPS 材料在综合成本上具备明确的替代价值。材料单价介于 LCP 与 PEEK 之间，但凭借各向同性收缩降低了模具开发成本与试模次数；凭借稳定的研磨性能降低了后工序返修率；凭借低吸湿和高可靠性减少了客户端的售后与更换成本。更重要的是，PPS 作为工业化量产的特种工程塑料，国内供应链成熟，不受单一进口材料卡脖子影响，交货周期和产能弹性优于 PEEK 等小众材料。

对于 400G/800G 时代数据中心光模块对 MT 插芯爆发式增长的需求，PPS 方案 在满足光学性能与可靠性要求的前提下，提供了最优的系统级成本结构与供应链安全保障。