电容器作为电子设备中的关键元件，其长期稳定性和使用寿命在很大程度上取决于外壳材料的可靠性。传统塑料壳体，例如聚丙烯（PP）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），在高温、振动、湿热等严苛工作条件下，常表现出以下几方面不足：

• 耐高温性能不足：当环境温度超过120°C时，材料易软化变形，造成壳体结构失稳与密封功能丧失；
• 机械强度有限：在持续振动或突发冲击条件下，壳体可能出现裂纹甚至破裂，威胁内部元件安全；
• 成型精度低：注塑过程中易产生翘曲，影响壳体与电极之间的装配精度；
• 环境阻隔能力弱：水汽、电解液等腐蚀介质可能渗入壳体，加快电容器性能衰减；
• 界面结合力差：壳体与封装用的环氧树脂之间粘接强度不足，长期使用中易出现分层脱落。

为应对上述挑战，NAPO PPS材料通过独特的配方设计与改性技术，推出电容器外壳专用PPS牌号-LP401M55B，实现了电容器壳体在多项关键性能上的显著突破：

1. 优异的力学性能：NAPO通过玻矿增强的PPS材料抗弯强度提升超过40%，同时在高低温（-40°C至高温环境）及振动工况下仍能保持良好的抗冲击与抗疲劳特性；
2. 成型稳定性高：PPS材料优化的分子结构提升了熔体流动性，使注塑壳体翘曲率显著降低，适用于结构复杂、尺寸精密的壳体制造，有效提高产品良率；
3. 卓越的阻隔防护：采用多层复合阻隔技术，大幅抑制水汽、氧气及化学介质的渗透。在85°C、85%相对湿度的严苛测试中，壳体防护能力提升3倍以上，显著延长了电容器在潮湿、盐雾等恶劣工况下的服役周期；
4. 强界面结合力：NAPO采用环氧树脂结合力强的PPS材料，显著增强其与环氧树脂封装材料的粘接性能，剥离强度提高50%。即使在260°C的高温焊接工艺中，壳体与封装层之间仍保持完好，无分层风险，确保电容器整体结构长期可靠。

NAPO PPS材料以其综合性能优势，为高可靠性电容器封装壳体设计与制造提供了理想的材料解决方案。