PPS材料：ADAS摄像头外壳制造的创新之选

ADAS摄像头模块通常采用激光焊接工艺进行封装，以实现气密性连接。这要求外壳材料必须具备足够的激光透光率——通常不低于30%，否则焊接强度难以保证。纳磐开发了以20%玻纤增强为核心的激光焊接专用 PPS材料，在保持PPS 原有优势的基础上，精准攻克了激光透光率偏低的行业共性难题。

ADAS摄像头外壳材料新选择「激光焊接PPS塑料」

在新能源汽车智能化发展的浪潮中，ADAS 系统已成为不可或缺的核心配置。作为系统的“视觉感知单元”，摄像头需要在高低温、湿热、振动及化学腐蚀等复杂环境下保持稳定工作。其保护外壳的性能至关重要，而兼具优异综合性能和激光透光性的聚苯硫醚（PPS）正成为该领域的理想材料选择。

高激光透射率PPS材料

在激光焊接过程中，激光束通过特定的光学系统聚焦到焊接部位。透射性材料（如PPS）允许激光束穿透，而吸收性材料则吸收激光能量并将其转化为热能。热能导致焊接部位的树脂熔化，并在激光束移开后重新固化，从而实现两个部件的牢固结合。

纳磐PPS材料用于激光焊接

纳磐PPS（聚苯硫醚）材料在激光焊接中的应用，展现了现代材料科学与焊接技术的完美结合。激光焊接是利用激光能量来焊接两个成型品的一种技术。其关键之处在于“透射激光的材料”与“吸收激光的材料”两者的组合。俯射的激光径直穿过上侧的“透射激光的材料”，然后被下侧的“吸收激光的材料”吸收。

PPS材料用于激光焊接

传统的PPS材料由于激光穿透性不好，导致激光焊接性能不佳。为了解决这一问题，纳磐新材采用特殊聚合工艺和填料配合工艺，开发出激光焊接效果良好的PPS材料。

激光焊接PPS材料

PPS材料在激光焊接中的应用：虽然传统的PPS材料激光穿透性不好，但经过纳磐特殊聚合工艺和填料配合工艺改进后的PPS材料，具有良好的激光穿透性，能够满足激光焊接的要求。这种改进后的PPS材料在汽车及新能源的热管理系统中应用广泛，同时在其他领域的微、小型零件的精密焊接中也有广泛应用。