在新能源汽车电池包系统中，铜排（也称为汇流排或bubar）作为电芯间电能传输的核心组件，其绝缘性能、耐高温性及结构可靠性直接关系到整车的安全与寿命。随着电池能量密度提升及快充技术普及，汇流排的工作环境愈发严苛，传统绝缘材料已难以满足需求。聚苯硫醚（PPS）作为一种高性能特种工程塑料，凭借其独特的综合性能，正在成为新能源汇流排的首选材料。

纳磐PPS材料的技术优势与解决方案

针对铜排绝缘部件的严苛需求，纳磐PPS材料通过改性配方优化，实现了性能的全面突破，成为铜排注塑的不二之选：

1. 卓越的电气绝缘与阻燃性能

PPS本征阻燃特性（无需添加阻燃剂）可轻松达到UL94 V-0等级，且无卤素释放，符合环保要求。其高体积电阻率和低介电常数确保了在高压环境下（如800V平台）的绝缘可靠性，有效避免电弧击穿风险。

2. 超宽温域下的尺寸稳定性

PPS的玻璃化转变温度（Tg）约90℃，熔点＞280℃，长期使用温度可达200℃以上。其线性热膨胀系数低，远低于PA和PBT，在-40℃至200℃温域内尺寸变化小，完美解决高温下绝缘层收缩导致的铜排暴露问题。

3. 高强度与抗蠕变性能

通过特殊改性配方，PPS的拉伸强度可达150MPa，同时抗蠕变性能优异，在长期负载下（如电池包振动工况）可避免铜排因塑料变形引发的接触电阻升高。

4. 高流动性与薄壁成型能力

纳磐开发的高流动PPS适用于结构复杂、薄壁的绝缘部件成型，减少缩孔、流痕等缺陷，提高生产效率和良率。

5. 金属界面结合力优化

针对铜排嵌件注塑等应用，纳磐PPS能提供可靠的金属-塑料结合强度。

纳磐PPS材料以其均衡的耐高温、绝缘、机械性能及加工优势，正在重新定义新能源汽车铜排的技术标准。