在工业制造，特别是新能源汽车、轨道交通、高端变频器等领域的电气连接系统中，“挤出包塑铜排”  扮演着电力传输“核心动脉”的角色。它的性能直接关系到整个设备的可靠性与安全性。

传统包塑铜排常常面临三 大痛点：弯折时涂层易开裂 ，以及在高温、高压下绝缘性能失效 ， 还要保持低成本， 成为行业技术攻关的焦点。

聚苯硫醚（ PPS ），作为特种工程塑料中最具性价比的热塑材料 ——凭借 优异的综合性能， 完美实现了   包塑铜排 “内外光滑、弯折自如、耐温耐压”  的卓越性能。

1. 极致的柔韧性与弯折性：告别开裂风险

摒弃传统易脆的材料，铜排创新性地采用了NAPO高断裂伸长率的非增强PPS（聚苯硫醚）  作为绝缘包覆层。

关键指标：断裂伸长率 ≥150%

这个数据意味着什么？它表明PPS包塑层拥有超越普通工程塑料的极致延展性和韧性。即使在复杂结构安装所需的反复弯折、扭曲形变下，包覆层也能有效吸收应力，从根本上杜绝了因弯折而产生的微裂纹或宏观开裂，确保绝缘保护的完整性。

2. 优异的耐热性

PPS材料本身就以卓越的耐热性著称， 长期使用温度高达 220℃， 在持续高温环境下（例如电机周边、功率器件发热区），PPS包塑层能长期保持结构稳定与性能不衰减，不发生软化、变形或老化脆化，寿命远超常规材料。

同时，PPS材料优异的耐油性能使铜排在接触润滑油、油脂等化学物质时，依然能保持表面完整，不发生溶胀或性能劣化。

3. 卓越的电绝缘性与耐压击穿能力

绝缘是包塑铜排最根本的使命。采用NAPO PPS材料作为包塑铜排 ，其电气绝缘性能达到了行业领先水平：

耐压击穿强度：≥5000V

PPS包塑铜排这一远超国际标准的数据，确保了在异常高压冲击或恶劣工况下，绝缘层不会被轻易击穿，为整个电气系统构筑了一道可靠的高压防线，极大提升了产品的安全。

对比传统包塑铜排常用的 PA12等材料，PPS方案提供了一种全新的选择。它在确保柔韧性、耐高温、高绝缘等性能全面达标的同时，还具备了更优的成本优势 ，实现 了 产品升级与成本节约，真正地 “降本增效”。