告别钢材？热塑性复合材料电池上盖的全面超越

热塑性复合材料颠覆传统金属电池包，NAPO的PPS连续纤维方案实现单件1.5公斤超轻量化，减重60%以上。1200℃火焰燃烧10分钟不烧穿，热失控时‘不起火、不蔓延’，独创模压工艺2分钟快速成型，为电动汽车筑起安全与效能的双重防线。

电池盒上盖解决方案「热塑性复合材料」

电池盒上盖不仅承担着密封防护的关键职责，更是电池系统安全的第一道防线。传统材料方案，如钢材、铝合金，乃至热固性复合材料和短纤维增强塑料，在轻量化、生产效率或安全性能上逐渐显现出瓶颈。一种轻量化的热塑性复合材料创新型电池盒上盖方案正脱颖而出，以其卓越的综合性能，为行业带来了突破性的选择。

热塑性复合材料，引领汽车轻量化革命

热塑性复合材料以轻质高强、高效工艺和环保特性，正重塑汽车制造的未来。密度仅为钢材的1/5，却实现“减重不减质”，其5-10分钟的快速成型和可回收性，为新能源车三电系统提供理想解决方案，耐高温达300℃的性能更拓展至航空航天等领域。

热塑性复合材料有何优势？如何推动汽车轻量化变革？

在追求绿色、高效与可持续发展的全球汽车工业浪潮中，“轻量化”已成为无可争议的核心技术路径。在众多材料解决方案中，热塑性复合材料正以其全方位的卓越性能，脱颖而出，成为实现汽车轻量化的“最优解”。

热塑性复合材料的应用解析

热塑性复合材料以其优越的性能和广泛的应用前景，正迅速成为汽车、航空航天及其它高科技领域的重要材料。近年来，随着技术的发展和市场需求的增长，连续纤维增强热塑预浸带在轻量化和高性能要求的应用中展现了显著的优势。

破解电池壳体轻量化与安全难题：热塑性复合材料

NAPO热塑性复合材料是以高性能树脂为基体（如PPS,PEEK，PEKK等），以连续纤维如碳纤维、玻璃纤维等进行增强的复合材料，具有轻质高强环保的突出特性。该方案将连续纤维的卓越强化效果与热塑性树脂的加工便捷性完美结合，为汽车电池盒上盖带来了革命性的突破。

连续纤维增强热塑性复合材料：引领轻量化技术革命

在新能源汽车、人形机器人、低空经济等高新技术领域迅猛发展的今天，轻量化与高性能材料的需求日益迫切。NAPO通过自主研发的连续纤维增强热塑性复合材料，以其卓越的性能和广泛的适用性，正成为推动行业技术升级的重要力量。

从金属到热塑复材：汽车底护板的材料升级与性能优化

在汽车轻量化与可持续化发展的趋势下，传统金属底护板正逐渐被高性能复合材料替代。热塑性复合材料凭借其优异的力学性能、耐环境腐蚀性和可回收性，成为汽车底护板的理想替代材料。其中，NAPO研发的连续纤维增强聚丙烯（PP）热塑预浸带在抗冲击性、轻量化及成本控制方面表现突出，已成功应用于多款车型的底护板设计。

低空经济风口：热塑复合材料迎来巨大发展机遇

低空经济爆发增长，eVTOL成为核心力量，热塑性复合材料以轻量化、高强度、高耐腐蚀性三大优势，推动飞行器性能突破，开启城市空中交通新纪元。

PEEK与PPS引领人形机器人轻量化浪潮

随着人工智能、运动控制与材料科学的深度融合，人形机器人正从实验室走向产业化。这类具备类人形态与智能的机器人，不仅需要精准的双足行走、灵巧的机械臂操控，还依赖强大的感知计算与决策能力。而在这一技术突破的背后， 高性能材料的应用成为关键推手，其中PEEK（聚醚醚酮）、 PPS（聚苯硫醚）及热塑性复合材料正成为行业焦点，推动机器人向更轻、更强、更智能的方向发展。