PPS有很多优异的特性，但也存在注塑时飞边多、制品韧性差等缺点。为了解决这些不足，可以进行改性处理，开发高性能的PPS改性材料。今天纳磐新材料为您分享其改性处理工艺。

1. PPS共混增韧改性

① 填充增强品级的增韧(改进耐冷热冲击性)

无机填料增强的PPS填充品级具有较高的尺寸精度、高刚性、耐蠕变的特点，在汽车、机械零部件领域得到广泛应用。但玻纤增强PPS和其它通用工程塑料相比较脆，缺少韧性，使其应用受到限制。为了提高玻纤增强PPS的韧性，往往使用聚合物合金的方法。例如，PPS与弹性体的合金，既不损失PPS本身的特性又增加了韧性。

② 非增强品级的增韧（超高冲击PPS）

非增强品级的增韧也是通过PPS和弹性体的合金来实现的。PPS的玻璃化转化温度为100℃，因此它的低温韧性很差，不适用作低温环境下仍需高韧性的结构材料。PPS经过弹性体改性后，能使PPS材料在常温和低温下都有较高的韧性，也大大拓宽了PPS的应用领域。

2. PA共混改性PPS

PPS与PA共混改性，可以提高产品的抗冲击强度，二者可以在较高温度下产生十分优良的熔混效果。

3. PC共混改性PPS

PC共混改性PPS，可在很大程度上改善PPS的冲击强度、拉伸强度等力学性能，但阻燃性及电性能有所下降，使用中要有所重视。

4. PSF共混改性PPS

PSF树脂具有良好的力学性能、介电性能、化学稳定性和耐热性，但PSF熔融时粘度较大，给成型加工带来一定的困难。PSF与PPS共混，可以降低粘度，改善加工性能，所得材料可用于制造齿轮、轴承、电器开关、绝缘罩及容器等方面。

5. PTFE共混改性PPS

PPS/PTFE共混合金时优良的耐磨和低摩擦系数材料，特别适合制作轴承，以PPS为主的共混物比单纯的PPS有较高的韧性和耐腐蚀性。

6. PEEK共混改性PPS

二者共混可改善PEEK的加工条件，降低PEEK的成本并提高PEEK的韧性，从而得到一种能综合PPS和PEEK优点的新型高性能复合材料。

7. 聚酯共混改性PPS

用高分子量的线型聚酯与PPS共混改性，可得到耐热性、强度高的热塑性品种，可用于制造齿轮、轴承、电器开关和绝缘罩等。

8. LCP共混改性PPS

近年来，由于特殊化学结构的液晶聚合物具有高强度、高模量、低粘度、易加工等诸多优异的特性，致使LCP一直是高分子领域的研究开发热点。PPS与LCP共混，可以得到PPS的增强复合材料。

苏州纳磐团队经过多年的技术积累，拥有聚苯硫醚（PPS）改性核心技术，在PPS改性领域共申请了十几项发明专利，截至2020年7月共取得了四项发明专利授权，高分子材料纳米级分散和混合技术专利，提升核心功能，拓宽材料综合性能。