PPS作为一种特种工程塑料，用途广泛，用量大，年消耗量在世界范围内以每年15%~20%的速度递增。伴随着国内PPS生产装置的不断投产，消费市场的开发工作也将逐步完善，我国对PPS市场的需求，在考虑了诸如军工等特殊用途方面的突增需求后，年均增长率将在25%左右，超过世界需求平均增长率。市场的持续、快速的需求预示着PPS具有广阔的市场前景，而高性能、功能性的PPS改性产品将以其强大的竞争力和高附加值为企业带来显著的效益。

本文针对电子、电气小型化、轻量化、功能化等方面提出了较高的散热要求，开展了高性能导热PPS复合材料研究。以PA66树脂、母粒法等为材料，分别用玻纤和碳纤对PA66复合材料热传导性能的影响，分别用玻纤和碳纤对PA66复合材料进行增强改性。

在150℃的鼓风式干燥箱中放置PPS，干燥4h，再与氧化镁以高速搅拌机混合3min后，加入挤出机主进料口，挤出机温度280~300℃，螺旋转速400r/min，挤压条经水冷却、风干、切粒得到以氧化镁导热改性聚苯硫醚复合材料。再注射成标准样品。

将PPS置于150℃的鼓风式干燥箱中干燥4h，制备复合材料。再与PA66、氧化镁进行高速搅拌，搅拌3min后，加入挤出机主进料口，挤出机温度280~300℃，螺杆转速400r/min；挤出条经水冷却、风干、用切粒法制备PA66改性导热性的PA66复合材料，然后注入标准样品。

采用密炼法，以PA66为载体，制得重量份数90%的RF-50-AC母粒。在加压式密炼机中加入PA66树脂和RF-50-AC，以控制精炼室温度200~240℃，转子转速40~100r/min，炼钢时间为5~15min，在物料形成团粒后，将精炼后的物料通过输送带送至单螺杆挤出机的料斗，并通过料斗切刀切碎。再经挤压、重力作用进入挤出机料筒，经单螺杆挤出机熔化、混炼挤出(速度200~400r/min)。在240~270℃的条件下，通过风冷磨面切割成RF-50-AC母粒。

在150℃的鼓风式干燥箱中放置PPS，干燥4h，再将PA66、RF-50-AC母料在高速搅拌机中搅拌3min后，加入挤出机主进料口，挤出机温度280~300℃，螺杆转速400r/min；挤出条经水冷却、风干、用母粒法制备一种导热性的PPS复合材料，然后注入到标准样品中。

在150℃的鼓风式干燥箱中放置PPS，干燥4h，再将PA66、RF-50-AC母料在高速搅拌机中搅拌3min后，加入挤出机主进料口，在螺杆四、五加热区之间的纤口加入连续玻纤或碳纤，挤出机温度280~300℃，螺旋转速400r/min，挤出条经水冷却、风干、切粒，得到玻纤增强或碳纤增强导热的PPS复合材料，再注射成标准样品。
注射成型机上按GB/T1040-2006标准配制拉伸样条，按GB/T1043-2008标准配制A型缺口样条，并按相应的标准对其进行拉伸强度、IZOD冲击强度、温度为23℃、相对湿度50%的试验。通过ASTME1641-2007标准测定热导率，测定温度为23℃，相对湿度50%。

氧化镁能有效提高PPS的热传导性能，使PA66树脂、母粒法及加工工艺的合理使用，可进一步提高PA66树脂的导热通道，从而提高其导热性能。在 PPS材料中加入玻纤和碳纤，可以显著提高PPS复合材料的拉伸强度和IZOD缺口冲击强度，从而扩大PPS复合材料的应用范围。欢迎有需要的朋友前来苏州纳磐咨询！