聚苯硫醚（PPS）：引领汽车电动化与轻量化的关键材料

2025-12-29

近年来，随着全球汽车产业向电动化、智能化加速转型，中国市场持续引领这一变革。2024年,我国汽车产销量分别达3128.2万辆和3143.6万辆 ,同比分别增长3.7%和4.5% 2024年，中国汽车产销量均突破3000万辆，其中新能源汽车销量更是突破千万辆，渗透率显著提升。在这一浪潮中，轻量化、集成化与热管理成为技术演进的核心方向，而聚苯硫醚（PPS）凭借其高强度、耐高温、耐化学腐蚀及优异的尺寸稳定性，正成为汽车，尤其是新能源汽车不可或缺的高性能工程塑料。

PPS塑料：汽车轻量化与性能提升的理想材料

PPS自三十多年前开始应用于国外汽车零部件制造，已广泛应用于转动部件、燃油系统组件、油泵、散热器部件等关键部位。在高端车型中，PPS使用量已超过26千克，助力整车减重与性能提升。随着中国成为全球最大的汽车市场，且国家大力推进核心零部件国产化，PPS材料在国内汽车工业中的应用迎来了快速增长期。

新能源汽车热管理的挑战与解决方案

在电动智能化趋势下，新能源汽车对空调舒适性、能耗控制及热管理效率提出了更高要求，续航与安全成为行业焦点。当前汽车热管理模块面临三大趋势与挑战：

1. 零部件集成化：系统趋向紧凑、高效；
2. 轻量化与金属替代：以塑代钢，降低整车重量；
3. 设计自由度提升：适应复杂结构与功能一体化需求。

PPS材料在这些方面展现出独特优势。其具备卓越的尺寸稳定性、长效耐冷却液能力以及高机械强度，已成功应用于水泵壳体、叶轮、节温器、油泵、水阀及油阀等关键部件，有效支持热管理系统在高温、腐蚀环境下的稳定运行。

PPS的卓越性能支撑汽车高端应用

PPS在耐化学性与耐热性方面表现突出：在200℃以下尚无已知溶剂可溶解，对酸、碱、盐具有强抵抗力；其熔点超过280℃，热变形温度高于260℃，长期使用温度可达200–220℃，热稳定性优于多数工程塑料。

此外，PPS具有良好的加工性能，流动性佳、吸水率低，适用于注塑、挤出等成型工艺，能制造结构复杂、精度要求高的零部件，为汽车设计提供了广阔空间。