在全球制造业追求高性能与绿色转型的背景下，材料创新已成为推动产业升级的核心动力。尤其是在汽车、电子、新能源等领域，如何既满足高强度、耐温、耐腐蚀等功能需求，又实现轻量化与可持续目标，成为行业共同面临的挑战。

传统材料供应模式往往局限于单一品类输出 ——或只提供改性粒子，或只供应热固复材制品 ，或只有热塑复材制品 ，难以系统响应客户多元且深层的需求。 而NAPO凭借“需求‑技术‑产品”闭环体系，正为汽车行业带来全新解决方案。

一、始于底层需求：以“翻译”思维重新定义问题

NAPO从 客户 “底层需求” 出发。这包括两个层面：

1.  功能性 需求：如耐高温、耐油、耐水、绝缘、导磁等；

2.  系统性需求：如轻量化（减重、降噪、改善 NVH）、国产化替代、环境可持续等。

这些需求往往以 “品类表达”形式提出，如“需要一种更轻的电池盒材料”或“寻找可替代进口的耐油部件”。 NAPO通过“需求翻译”机制，将其转化为明确的技术语言与材料性能指标，从而建立起从客户场景（ CTO ）到材料品类、再到具体产品的映射路径。

二、成于技术组合：三位一体实现产品转化

基于清晰的需求定义， NAPO 通过四大技术板块实现产品转化：

• 合成与改性技术：开发 PPS、 PPA、 PEEK 等高性能工程塑料的改性粒子，应用于水泵、油泵、油阀、水阀、汇流排、铜排、喷油环、IGBT 外壳、磁性槽楔等关键部件；

• 热塑预浸带工艺：提供热塑复合材料预浸带（单向 /编织），支持玻璃纤维与碳纤维增强，为后续成型提供高性能中间材料；

• 端对端一体化成型技术： 依托端对端一体化成型技术（ EEM） 的快速 成型能力，NAPO具备直接制造热塑复合材料制品的能力，实现从材料到零件的无缝衔接。

这一组合不仅覆盖了从原料到成品的全链条，更通过技术协同实现 “ 1+1>2”的性能突破。

三、国产化、轻量化与可持续的三重使命

在NAPO这一体系中，需求驱动技术，技术实现产品，产品再回馈需求迭代，形成持续优化的闭环。其价值具体体现在：

• 国产化替代：通过自主材料体系与工艺能力，减少对进口特种材料的依赖，提升产业链安全性；

• 轻量化突破：借助热塑复材的高比强度、设计自由度，帮助客户实现减重、降噪与 NVH提升；

• 可持续转型：热塑复合材料可回收、易加工，符合循环经济与低碳制造趋势。

NAPO 的模式表明，未来材料企业的竞争力不再仅取决于某一款“明星产品”，而在于能否构建“需求洞察‑技术整合‑产品实现”的系统能力。