在新能源汽车、高压电气设备及新能源系统中，铜排作为电能传输的重要部件，承担着高电流传输和安全连接的关键作用。随着系统集成度不断提升，传统铜排结构逐渐向轻量化、小型化、高可靠性方向发展，对铜排表面的绝缘保护也提出了更高要求。

挤出包塑工艺因具有连续化生产、包覆效率高、绝缘层一致性好的特点，逐渐成为铜排绝缘处理的重要方式。但与此同时，包塑材料不仅需要满足高绝缘性能，还需要具备良好的流动性、表面质量以及弯折适应性，以满足复杂结构铜排的加工和应用需求。

挤出包塑铜排对绝缘材料提出更高要求

相比传统绝缘方式，挤出包塑铜排需要材料在加工过程中充分熔融并均匀包覆铜排表面，同时保证绝缘层连续、致密。

因此，材料需要同时满足：

· 优异的挤出加工性能：保证包覆过程稳定，实现连续生产；

· 良好的表面质量：减少表面缺陷，提高绝缘层一致性；

· 较高的韧性和延展性：适应铜排后续弯折加工，避免绝缘层开裂；

· 长期耐热和绝缘可靠性：满足长期服役环境要求。

尤其是在新能源汽车高压系统中，铜排长期工作温度不断提升，材料需要在高温环境下保持稳定的机械性能和电气性能。

纳磐PPS非增强材料满足挤出包塑需求

针对挤出包塑铜排应用需求，纳磐开发PPS非增强材料解决方案，通过材料体系优化，在保证PPS 耐高温、耐化学腐蚀等优势的基础上，进一步提升材料的加工适应性和韧性表现。

该材料具备以下特点：

1. 优异流动性，实现稳定挤出包覆

PPS本身具有较高熔点和优异耐热性能，但传统增强型PPS由于加入玻纤等填料，可能影响熔体流动性及表面质量。

纳磐PPS非增强材料通过优化分子结构和加工性能，使材料具备良好的熔体流动能力，可实现铜排表面的均匀包覆，同时提升挤出过程稳定性。

2. 高延展性，满足铜排弯折需求

对于包塑铜排而言，绝缘层不仅需要在生产过程中保持完整，更需要承受后续装配过程中的弯折变形。

纳磐PPS非增强材料断裂伸长率≥150% ，具有较好的柔韧性，可有效降低弯折过程中绝缘层开裂风险，提高零部件可靠性。

3. 高耐压性能，保障电气安全

高压系统对于绝缘材料的核心要求之一是长期电气稳定性。

纳磐PPS非增强材料具备5000V 耐压击穿性能，可为高压铜排提供可靠绝缘保护，降低电气失效风险。

4. 长期耐温150℃，适应严苛工况

新能源汽车及工业电气系统运行过程中，零部件长期处于高温环境。

纳磐PPS材料可长期耐受150℃使用温度，在持续热负荷条件下保持稳定性能，为高压连接系统提供长期可靠保障。

随着新能源汽车、高压平台及新能源基础设施的发展，铜排绝缘材料不仅需要满足“绝缘” 这一基础要求，更需要兼顾加工效率、结构适应性以及长期可靠性。

纳磐PPS非增强材料凭借良好的挤出加工性能、高延展性、高耐压能力以及长期耐温性能，为挤出包塑铜排提供了一种兼顾制造与应用需求的材料方案。