PPS改性塑料的性能优势及应用潜力！

聚苯硫醚（PPS）作为一种综合性能出色的热塑性材料，正以其独特的优势，在多个应用领域扮演着“替代者”的角色——向上，它可替代PI、PEEK和PAI等造价高昂的特种工程塑料；横向，它又能替代金属、环氧热固类等传统材料，为产品设计提供了更优的解决方案。

PPS不仅具备吸水率低、尺寸稳定性好、天然阻燃、耐化学腐蚀等优异特性，还能在200℃以上长期使用，展现出卓越的性价比。这些优异性能使其成为众多汽车 工业应用的理想选择。

然而，随着应用场景的不断细分与性能要求的日益严苛，PPS在保持其固有优势的同时，进一步发展出如高抗冲击、导电、耐磨或激光焊接等特定功能，满足了更多应用 需求。这也使得先进的改性技术成为释放PPS全部潜力的关键环节。

在此背景下，NAPO改性PPS系列应运而生。通过量身定制的配方设计与工艺优化，NAPO不仅强化了PPS的原有性能成功将PPS的应用边界拓展至新能源、汽车、电子电气等高增长领域。

NAPO改性PPS系列：精准改性，拓展应用边界

1. NA PO PPS导电系列：专为需要导电性的应用而设计，广泛应用于新能源电池盖板电极、电磁屏蔽外壳等产品，有效保障电子设备的稳定运行。

2. N APO PPS耐磨系列：此系列备受市场关注，可替代高成本的PEEK材料，在汽车水泵转子、电子膨胀阀螺母、各类齿轮、高温轴套及滑动轴承等对耐磨性要求极高的部件中，表现出色，有效帮助客户降本增效。

3. NAPO PPS高CTI系列： 常规PPS的漏电起痕指数（CTI）通常为175V，限制了其在高压环境下的应用。NAPO通过特殊配方改性，将PPS的CTI值大幅提升至600V，在性能要求较高的IGBT外壳中广泛运用。

4. NA PO PPS激光焊接系列：这是一项技术突破。NAPO研发团队通过在PPS选择对透光率有提升效果的材料，不断优化配方，抑制或阻碍PPS的结晶，成功 开发出激光焊接专用的本色和深色PPS材料。其激光透光率高达40%，打破了国外品牌在该领域的长期垄断。该系列材料能够满足汽车零部件如水阀、油阀、ADAS摄像头外壳、车载摄像端盖等对激光焊接工艺的苛刻要求，为实现复杂、高气密性产品的无缝连接提供了可能。

当产品设计面临成本与性能的平衡难题时，不妨深入了解改性PPS，它很可能就是你正在寻找的理想材料答案。