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PPS材料在滤波器壳体上的应用
2025-09-29

在通信基站、汽车电子、工业设备及消费电子等领域,滤波器作为信号处理的核心元器件,犹如“信号守门员”,其性能直接决定了设备的抗干扰能力、传输效率和运行可靠性。然而,传统滤波器壳体材料——如金属和普通工程塑料——在5G 、新能源汽车等高端应用场景中日益暴露出信号衰减、环境耐受性不足、笨重易损等瓶颈。如何突破材料限制,实现滤波器壳体高性能、轻量化与长寿命的统一,成为行业亟需解决的难题。

传统金属与塑料壳体面临多重挑战:金属材质虽坚固,但存在重量大、加工难且易屏蔽信号的弊端;而普通塑料则在机械强度、耐环境老化及介电性能上不足,导致滤波器在轻量化、信号保真度及长期可靠性方面难以兼顾。


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NAPO PPS材料解决方案

针对上述痛点,NAPO依托多年在高分子材料技术的积淀积累,推出增强增韧型高信号抗干扰PPS(聚苯硫醚)材料,通过材料创新为滤波器壳体带来全方位升级:

1. 高信号保真与抗干扰能力

NAPO PPS通过对PPS改性, 优化介电常数(Dk)与介电损耗因子(Df),在宽频范围内保持稳定介电性能,显著降低信号传输损耗。 PPS中加入独特的玻璃纤维/碳纤维增强配方,在提升机械强度的同时避免金属壳体对高频信号的屏蔽效应,完美适配 5G毫米波等高要求场景。

2. 优异的环境耐受性与耐久度

PPS材料本身具备耐高温(长期耐温200℃– 220 ℃)、耐化学腐蚀和低吸湿性,NAPO进一步通过分子结构改性增强抗UV老化能力,确保 滤波器 壳体在极端环境下长期稳定。此外,PPS材料热膨胀系数与金属部件高度匹配,有效减少温度循环导致的连接件应力开裂。

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3. 轻量化与高强度的平衡

采用PPS材料制成的滤波器壳体,相比金属壳体减重30%50% ,机械强度媲美铝合金,兼顾设备轻量化与结构可靠性,为5G基站小型化、新能源汽车轻量化设计提供支持。

4. 长寿命与低成本维护

PPS材料优异的耐老化特性延长了滤波器壳体寿命,降低更换频率与维护成本,助力工业及通信设备实现“少停机、高可靠”运行。

在滤波器高性能、小型化、高可靠的发展趋势下,壳体材料已从“辅助部件”升级为影响整体性能的关键因素。NAPO PPS材料以精准的介电调控、强大的环境适应性和轻量化高强度特性,成功破解传统材料瓶颈,为通信、汽车、工业等领域的滤波器设计提供了更优解。

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