连续纤维增强热塑性复合材料：引领轻量化技术革命

在新能源汽车、人形机器人、低空经济等高新技术领域迅猛发展的今天，轻量化与高性能材料的需求日益迫切。NAPO通过自主研发的连续纤维增强热塑性复合材料，以其卓越的性能和广泛的适用性，正成为推动行业技术升级的重要力量。

纳磐成功研发出以PPS（聚苯硫醚）、PEEK（聚醚醚酮）和PEKK（聚醚酮酮）高温树脂为基础的连续纤维增强热塑性预浸带。其核心技术在于独特的树脂改性配方，实现了树脂基体与纤维增强相的良好浸润，确保了材料在力学性能和工艺稳定性上的优异表现。

与传统材料相比，NAPO热塑性复合材料展现出显著优势：

质轻高强：密度仅为1.1~1.6 g/cm³，远低于钢材（7.8 g/cm³）和热固性复合材料（1.7~2.0 g/cm³），而其拉伸强度可达到1800~2000 MPa，优于多数钢材（600~1800 MPa），真正实现了“轻而强”。

短周期成型：热塑性复合材料的成型周期仅需3-5分钟，大幅高于热固性复合材料所需的30分钟以上，显著提升生产效率。

优异的耐热性与抗损伤性：PPS长期使用温度可达200~240℃，PEEK更可耐受260℃高温，适用于高温工况环境。

低空隙率与高可靠性：成型过程为物理变化，无小分子释放，极大降低了孔隙率，提高制品的一致性和耐久性。

环保与可回收：材料可二次加工和完全回收，符合循环经济的要求。

易于储存：可常温长期储存，无需像热固性复合材料低温冷冻，降低了仓储成本和物流复杂度。

纳磐热塑性复合材料已成功应用于多个高端制造领域，特别是在新能源汽车中发挥重要作用：

1. 热塑三电端盖：

在新能源汽车三电的端盖应用中，该类材料在NVH（噪声、振动与声振粗糙度）性能上显著优于铝合金，同时实现EMC（电磁兼容性）全域60dB以上，保障了电动车的高静谧性和电磁安全。

2.底护板：

具备拉伸强度超过400 MPa，抗冲击能力达500 J，在复杂路况和潜在碰撞中为底盘系统提供坚实保护。

3. 电池盒上盖：

使用热塑复材制成的电池盒上盖成功将原有18 kg的组件减重至6 kg，减重比例高达67%。在极端条件下具备持续耐火烧能力，大幅提升动力电池系统的安全性与能效。

NAPO热塑性复合材料不仅解决了传统材料在重量、工艺和环保方面的瓶颈，更以全面的性能表现助力客户实现产品升级。在低空经济飞行器结构件、人形机器人关节与外壳等对重量、强度和耐久性要求极高的领域，该类材料同样展现出广阔前景。