铜排作为电力传输、新能源汽车、电子设备等领域的关键导电元件，长期面临氧化腐蚀、机械强度不足、绝缘性能下降等问题。传统挤塑包胶工艺采用PA12等材料，虽能提供基础防护，但在耐高温、耐湿性、成本控制等方面存在明显短板。随着行业对高可靠性、轻量化及成本优化的需求增长，聚苯硫醚（PPS）凭借其卓越的综合性能，正逐步成为铜排包塑的理想替代材料。

PPS材料的核心优势

相比传统PA12，PPS在铜排包塑应用中展现出显著优势：

1. 耐高温性能突出：PPS长期使用温度可达200℃以上，短期可耐260℃，远高于PA12（80-120℃），适用于新能源汽车电机、高压配电等高温环境。

2. 低吸水性：PA12吸水率高达1.5%，易导致绝缘性能衰减，而PPS几乎不吸水，在潮湿环境下仍保持稳定绝缘性。

3. 优异的阻燃性：PPS本身具备UL94 V-0级阻燃，无需依赖添加剂，避免PA12因阻燃剂添加导致的柔韧性下降和工艺风险。

4. 机械强度与尺寸稳定性：PPS刚性高、热膨胀系数低，尺寸稳定性好，适合精密电子设备安装。

PPS材料在铜排包塑中的实际应用

在新能源汽车电池组、高压配电柜等场景中，PPS包塑铜排已实现以下突破：

成本优化：对比传统铜排挤出包塑产品，如PA12，采用PPS材料包塑铜排可以降低 10%的材料成本；

工艺适应性：PPS熔体流动性好，适合复杂结构挤塑成型，PPS包塑后铜排可二次折弯加工，产品可塑性好；

性能优越：PPS材料耐压绝缘、耐温性能好，满足了铜排包塑的材料要求。

寿命延长：耐化学腐蚀（抗燃油、冷却液等）特性使铜排在恶劣环境中寿命显著提高。

PPS材料以低成本、耐高温、低吸水、高阻燃和优异加工性，成功解决了传统铜排包塑材料的痛点，成为电力电子、新能源汽车等高端领域的首选。