PPS材料（聚苯硫醚）作为一种综合性能优异、有着很好发展前景的特种工程塑料，在汽车制造、电子产品、航天航空、能源等高新技术领域有着广泛的应用。随着我国工业的快速发展，经济水平得到了极大的提高，各个行业对于PPS聚苯硫醚的需求平均每年以20%的速度在增长，并且增长的速度在不断地提升。近年来，由于国内聚苯硫醚生产技术的突破，国内PPS材料生产企业陆续出现。但是在生产的过程中会产生大量的有害物质，以下我们来了解在PPS材料生产过程中如何采取有效的防护措施。

我们先来了解一下PPS材料生产过程中废弃的来源。废弃的产生主要为4个环节：原料脱水废弃、催化剂和对二氯苯溶解釜置换废气、PPS合成废气、溶剂回收废气。首先我们来说说原料脱水废气，根据聚苯硫醚的原料差异采用“硫氢化钠加压法”或者“多水硫化钠加压法”。在特定的温度以及压力下合成PPS材料。在该过程中会产生水蒸气、NMP以及硫化氢等废气；催化剂和对二氯苯溶解釜置换会在置换的过程中产生NMP；PPS合成废气是原料硫化钠、对二氯苯在NMP溶剂作用条件下, 在聚合反应釜内首先发生取代反应, 生成PPS低聚物, 副产氯化钠;然后聚合反应釜升温, 低聚物发生聚合反应，PPS分子链加长, 生成高分子量聚合物, 得到PPS粗品。聚合釜尾气主要为初期排放的置换气, 尾气主要含少量NMP、P-DCB、副反应产物含硫低分子有机物等；溶剂回收废气主要在脱水塔和精馏塔塔顶产生废气。

对于 PPS生产过程中废气（NMP、H2S、低分子硫化物等 ）的处理方法，不同的厂家有不同的方法，主要的几种方式如下：生物除臭、生物除臭+活性炭、焚烧、碱洗喷淋等。