在 2025 年春晚舞台上，人形机器人身着大红棉袄，扭秧歌转手绢，流畅的舞姿和精准的 AI 互动，一夜之间成为 “科技顶流”，让更多人直观地感受到了人形机器人的魅力。2025年，有望成为人形机器人的量产元年。众多企业纷纷跟进，积极布局人形机器人领域，推动其从实验室走向市场，从概念变为现实。

人形机器人的大规模量产和广泛应用，将会对其他产业产生怎样的影响？尤其是与之紧密相关的材料领域，是否会成为技术拐点的催化剂，迎来新的发展机遇？

人形机器人的发展离不开材料领域的创新与支持，每一次材料技术的突破都为人形机器人的性能提升奠定了坚实基础。从机器人的结构部件到驱动系统，再到感知交互部分，各类材料各司其职，共同构建起人形机器人的“钢铁之躯”，在人形机器人从概念走向现实的过程中，发挥着不可替代的关键作用。

在人形机器人的设计中，轻量化是提升性能的关键要素。热塑复材，如纳磐PPS/PEEK碳纤复材等轻量化材料因此成为了行业焦点。高性能  PPS和PEEK属于塑料金字塔尖，其拉伸强度、拉伸模量优于其他工程塑料，而  碳纤维高强高模特性，赋予复合材料更高强度、模量以及抗变形特性。所以通过PPS与碳纤维复合，PEEK与碳纤维复合  制成的热塑复材具有优良的力学性能、耐化学腐蚀性能以及耐热性能，可大力用于对强度、模量有要求的人形机器人领域。 通过采用大量    PPS/PEEK热塑复材  ， 在不牺牲原有结构和性能的前提下，可大大提升机器人的运动效率和续航能力。

而

PPS/PEEK碳纤热塑复材在人形机器人的应用，不仅限于提升机器人的物理性能和运动效率，更是对其功能多样化和环境适应性的一次重要革新。在机器人的结构设计中，这些复合材料因其卓越的轻质高强度特性，被广泛应用于关节、骨架以及外壳等关键部位，显著降低了机器人的整体重量，同时增强了结构的稳定性和耐久性。这意味着人形机器人在执行复杂动作或长时间运行时，能够展现出更高的灵活性和耐力，减少能耗，延长作业时间。

此外，PPS/PEEK碳纤复材的耐化学腐蚀性和耐热性能，为人形机器人在极端环境下的作业提供了可能。无论是高温、潮湿还是腐蚀性强的工业环境，这些材料都能确保机器人内部精密电子元件和机械结构的安全运行  ，使得人形机器人能够拓展至更多传统机器人难以涉足的领域。