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PPS注塑缺陷及解决办法
2021-11-05

随着材料的不断推成出新,PPS工程塑料被大量的应用到电子产品、机械加工、汽车制造等行业。苏州纳磐生产的PPS/PEEK/PPA塑料粒子有着耐腐蚀、防静电、高韧性等特点。可以替代传统金属材料件,有着更好的性能优势,注塑而成的产品质量轻,强度高,色泽好。接下来苏州纳磐带您了解PPS/PEEK/PPA塑料粒子注塑加工过程产生的问题以及处理方法。


PPS改性材料


填充不足方面:

1.注射压力不足——提高注射压力
2.充填速度慢——提高注射速度
3.树脂温度低——提高机筒温度
4.排气不好气体滞存——在未充填部加排气孔(长2-4mm,深)
5.浇口过小——扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离
6.防逆流阀与机桶的间隙过大——检查阀的磨损

表面状态不好,无光泽:
1.成型品密度不足——增加剂量,提高注射压力
2.充填速度慢——提高机桶速度
3.模具温度低——提高注射速度,提高模具温度(<140℃)
4.排气不好——充分排气

凹陷及空巢:
1.成型品密度不足——增加剂量,提高注射压力,延长注射时间
2.树脂产生气体过多——实施充分的事前烘料(140-160℃,1-2hr)
3.壁过厚——最厚为6mm
4.热收缩大——降低机桶及模具的温度

内部裂纹
1.成型品冷却过快——提高模具温度,成型品取出后慢慢冷却
2.产生残留应力——降低注射压力,提高模具温度,降低冲填速度
3.壁过厚——降低壁厚并均匀化

苏州纳磐自成立以来专注于 PPS/PEEK/PPA塑料粒子改性研发,根据客户的需求,对材料进行性能提升,以满足客户的需求。苏州纳磐欢迎您前来咨询。

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